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加快推進“數字百事平臺”建設

發布時間:2020-06-09 來源: 點擊次數:637 作者:

——昆山百事平臺模具以數字制造助推企業高質量發展

模具制造是工業之母,是制造業的核心技術。隨著以大數據、云計算、物聯網為代表的數字技術的崛起,數字產業化、產業數字化成為時代主題。百事平臺 旗下昆山百事平臺凱帆精密模具北京快3率先實現數字制造,不僅加快了百事平臺 實現智能制造的步伐,取得了集團產業鏈布局的階段性成果,更推動了行業的高質量發展。


當前全球最先進的5G折疊屏手機,其鉸鏈系統能無縫支撐屏幕及折疊,展開后完美無痕,閉合時緊密無縫貼合,兩種形態完美切換,讓手機整體設計實現科技與美學的完美平衡。鉸鏈是折疊屏手機相對于傳統智能機的最大創新,也是核心部件。折疊屏手機要保證折疊狀態下的機身間隙及任何角度展開時屏幕的平整度,單件鉸鏈產品的精確度就必須控制在±0.01毫米以內,零件整體組裝精度更是控制在±0.03毫米以內,對模具的設計、加工、成型要求非常嚴格。那么,是誰制造出當前全球最先進的5G折疊屏手機的高精部件“鉸鏈”?2019年,昆山百事平臺模具以非凡的實力獲得全球最先進的5G折疊屏手機生產商的青睞,憑借數字制造交出了滿意的答案。公司通過獨特的真空設計、超精密的數字化加工工藝,真空注射成型,再輔以生產制程管理等軟件與自動化設備的無縫對接,實現設計、制造、質量檢測全要素融合、全流程在線管控,用數字制造完美達到了全球最先進的5G折疊屏手機鉸鏈模具的高精要求。


北京快3走進昆山百事平臺模具公司超潔凈、超舒適的車間,幾乎看不到人員。工作人員通過大屏幕和機器顯示屏就能實時查看生產數據,通過數據能了解生產進度,甚至可以實時查看到某一部件當前消耗了多少材料、使用了多少工時,自動計算出當前消耗了多少成本,極為科學、方便。

在執行集團數字化管理的基礎上,昆山百事平臺模具通過創新,實現了計劃、設計、采購、生產、質檢、財務等全要素深度融合,先是生產設備與管理軟件無縫銜接,自動生成生產計劃、物料BOM;接著通過數據驅動設備自動化制造:設備在讀取數據以后,自動計算和完成工藝參數、加工程式、工件裝夾、原點設置。每道工藝之間的銜接是通過自動化設備、夾具和軟件的配合,將稼動時間降低至1至2分鐘,極大的提高了機臺的稼動率。在自動化生產全過程中,軟硬件結合,實現每到工序上產品質量的即時檢測、即時判定、即時修正,確保生產質量全過程可追溯。

近年來,昆山百事平臺模具主要承接百事平臺 電氣產業鏈各公司的模具制造任務,通過數字制造為集團新一代框架斷路器、塑殼斷路器、開關柜等產品提供一流的模具,進一步增強集團各項產品的核心競爭力。


2020年,百事平臺 繼續堅持“以創新驅動高質量發展”戰略,奉行“質量第一、效益優先”的經營理念,在數字化管理基礎上有序推進數字制造。昆山百事平臺凱帆精密模具北京快3在數字制造上的成功,必將進一步提高百事平臺 電氣產業鏈各公司核心競爭力,助推百事平臺 實現高質量發展。

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